Producten

De AM300Q is een contactloos, 5-assig gecoördineerd doseersysteem, ontworpen voor toepassingen zoals zijranddosering op schermen, middenframes en draagbare apparaten. Het is compatibel met gepatenteerde pneumatische straalkleppen en piëzo-elektrische kleppen, waardoor het kan voldoen aan aangepaste doseerprocesvereisten.
Uitgerust met een krachtig 5-assig gecoördineerd bewegingscontrolesysteem ondersteunt het een breed scala aan interpolatiemodi, waaronder standaardcurven, lineaire interpolatie (elke as) en ruimtelijke interpolatie voor bogen, spiralen, ellipsen, spiralen, conische/helische paden en spline-curven. Het is geschikt voor afdichtings- en verstevigingstoepassingen op zowel ronde als onregelmatig gevormde producten. Zowel het besturingssysteem als de hardware zijn modulair ontworpen, waardoor flexibele aanpassing aan uiteenlopende productverwerkingsvereisten mogelijk is.

Met de snelle groei van de markten voor elektronica-assemblage en halfgeleiders stelt de industrie steeds hogere eisen aan productie-efficiëntie en betrouwbaarheid.
Door de wachttijden die gepaard gaan met traditionele vacuümplasmaverwerking te elimineren, leveren reinigingssystemen uit de MYSmart MYS-serie aanzienlijke winsten in doorvoer en algehele opbrengst, terwijl de veilige omgang met alle gevoelige elektronische componenten wordt gegarandeerd.

Het MYJ10X inline soldeerdoseerplatform is ontworpen om perfect te voldoen aan complexe doseervereisten voor flexibele toepassingen.
Het is geschikt voor scenario's waarbij variërende soldeervolumes nodig zijn of het hanteren van pads van verschillende hoogtes (of het nu gaat om initiële dosering of nabewerking) en is bijzonder geschikt voor flexibele productie en snelle prototyping. Het wordt veel gebruikt in precisieproductiesectoren zoals SMT, FPC/PCB, LED en MEMS.

Tijdens de werking van het Ai400T-doseersysteem worden de productpositionerings- en doseertaken gescheiden in twee afzonderlijke stations die parallel werken, waardoor de efficiëntie wordt vergroot.
Zodra een product in de machine is ingevoerd, gaat het eerst naar het identificatiestation voor visuele positionering (waarbij het herkennen van vaste markeringen of het detecteren van rechte en boogranden om de locatie of vervorming van het product te bepalen) en gaat vervolgens naar het uitgiftestation, waar de uitgifte wordt uitgevoerd op basis van het geplande pad bij het identificatiestation.

Voor het automatisch inzien van de doseerresultaten wordt de 3D AVI-functie gebruikt.
Het maakt automatische inspectie van de doseerkwaliteit mogelijk, waarbij parameters zoals lijmspoorbreedte, lijmspoorhoogte, overloop van lijm, onvoldoende lijm, offset van de doseerpositie en doseervolume worden meegenomen, waardoor een hoge doseerprecisie vanuit meerdere hoeken en perspectieven wordt gegarandeerd.

2D AVI kan worden gebruikt voor de geautomatiseerde inspectie van doseerresultaten.
Het maakt de detectie mogelijk van ontbrekende doseerpunten, inkapselingsproblemen, verspreide punten en onderbroken doseerlijnen, evenals het meten van de lijmspoorbreedte, waardoor een tijd- en arbeidsbesparende oplossing met hoge nauwkeurigheid wordt geboden. Vergeleken met handmatige inspectie verbetert het zowel de efficiëntie als de precisie aanzienlijk.