SMT-productielijnoplossingen

De kern vanSMT-productielijnoplossingen liegenin een uitgebreide, gesloten workflow – inclusief printen, plaatsing van componenten, reflow-solderen, inspectie, herbewerking en digitaal beheer – die prioriteit geeft aan hoge precisie, hoge opbrengst, hoge efficiëntie en volledige traceerbaarheid, waardoor deze aanpasbaar is aan een breed scala aan toepassingen, waaronder consumentenelektronica, industriële besturingssystemen en auto-elektronica. 

Algemene productielijnarchitectuur (standaardconfiguratie)

1. Laden en voorbewerking

PCB-lader: automatische bordinvoer; compatibel met verschillende PCB-formaten.

Soldeerpastaverwarmer/mixer: 2–10°C gekoelde opslag; opwarmduur ≥ 4 uur; mengtijd 1–3 minuten.

Sjabloonreiniger: reinigt automatisch stencils om ervoor te zorgen dat de openingen helder en onbelemmerd blijven.

2. Afdrukken met soldeerpasta (de bron van de opbrengst; 60% van de defecten komen hier voor)

Volautomatische printer: nauwkeurigheid van ±0,01 mm; ondersteunt 2D/3D-inspectie.

SPI (Solder Paste Inspection): Meet dikte, volume en offset; detecteert en onderschept onvoldoende pasta- en overbruggingsfouten.

Sjabloonoplossing: Lasergesneden stencils met nanocoating; getrapte stencils beschikbaar om aan verschillende padvereisten te voldoen.

3. Componentplaatsing (het kernproces)

High-Speed ​​Chip Mounter: capaciteit van 40.000–60.000 punten/uur; compatibel met 0201- en 01005-componenten.

Multifunctionele Mounter: Plaatst BGA's, QFP's en connectoren; nauwkeurigheid van ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Intelligent invoersysteem: elektrische invoer gecombineerd met foutbestendigheid op basis van streepjescodes voor automatische materiaalverificatie.

Vision System: 3D-laserhoogtemeting en meerpuntscorrectie voor de nauwkeurige plaatsing van componenten met een afwijkende vorm.

4. Reflow-solderen (lassen en uitharden)

Stikstof Reflow Oven: Voorkomt oxidatie en verbetert de helderheid en betrouwbaarheid van de soldeerverbinding.

Temperatuurprofiel: voorverwarmen → weken → terugvloeien → koelen; beschikt over nauwkeurige, zonespecifieke temperatuurregeling.

Oven Profiler: Real-time monitoring van temperatuurprofielen met volledig traceerbare gegevens.

5. Inspectie en herbewerking (gesloten kwaliteitscontrole)

AOI (geautomatiseerde optische inspectie): visuele inspectie na het solderen; identificeert ontbrekende componenten, verkeerde uitlijningen en open verbindingen.

Röntgeninspectie: Inspecteert BGA-ondervulling en detecteert interne defecten in soldeerverbindingen.

3D AOI: meet de hoogte en coplanariteit van componenten; geschikt voor de inspectie van precisiecomponenten.

Rework Station: Gespecialiseerd station voor BGA-rework, evenals het desolderen en vervangen van componenten.

6. Lossen en bufferen

PCB-ontlader: verzamelt automatisch afgewerkte platen; ondersteunt stapelen en op transportbanden gebaseerde overdracht. Buffermachine: brengt de procescyclustijden in evenwicht en minimaliseert de downtime